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实心滴丸机的快速滴制与连续作业能力是其重要的性能指标，以下是对这两个方面的详细分析：一、快速滴制能力实心滴丸机通常以聚乙二醇为基质(辅料)，石蜡油为冷凝介质，在特定的压力下，物料从滴头快速、间断地滴入冷凝介质中并被迅速冷却，形成圆润的球状体。这种滴制方式本身就具备了一定的快速性。从设备的技术参数来看，不同型号的滴丸机具有不同的滴头数和产量。例如，顿奥-6型实心滴丸机具有6个滴头，其产量可达2.2万粒左右/时，这显示了其强大的快速滴制能力。而即使是滴头数较少的型号，如顿奥-1型...
一、轧不同规格瓶子时上臂的调整该机可用于轧2-500尘濒的瓶子盖，当使用其中任一规格的瓶子时，只要把该规格的瓶子放在托盘上，一手托住横臂，另一只手拧松横臂左边的螺母，使横臂下降或上升，直到轧盖头与瓶盖约20毫米位置时，将螺母拧紧，再用随机带的内六角扳手将托环紧靠横臂后把托环锁紧。(注)拧紧时注意轧盖头与瓶盖位置对正。二、痴型支块的调整将瓶子放入下痴型支型内，将支块上的两个螺钉旋松，将瓶子和下痴型块一起移动，直到轧盖头与瓶盖位置对正后，将痴型块上的两个螺钉拧紧。叁、具体操作方法...
滴丸机的维护与保养是确保其长期稳定运行和保证药品质量的关键。以下是一些滴丸机维护与保养的技巧：定期检查与清洁：定期清理滴丸机的滴制头、药液输送管道和冷却固化装置，防止药液残留和杂质积聚，影响滴丸质量和设备性能。润滑与紧固：对滴丸机的传动部件、轴承等关键部位进行定期润滑，减少磨损和噪音。同时，检查并紧固各连接部件，防止松动导致的故障。温度控制：确保滴丸机的加热和冷却系统正常工作，定期校准温度传感器，保持滴制过程中的温度稳定，避免影响滴丸的成型和固化。电气系统维护：定期检查滴丸机...
大型全自动制丸机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。主要用于小型药厂和医院研究部门研制及小批量生产之"用。优点是体积小、重量轻，易于更换药丸品种，运行平稳，适合放在工作平台上使用。机器清洗、处理小故障的时候要拆卸安装某些部件。全自动制丸机模具及配件拆卸和安装1、制丸刀用退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝退下制丸刀。2、弹簧装卸方法与装向：卸掉制丸刀，用扳手卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺...
小型全自动制丸机的故障预防需要结合设备特性、操作规范和维护管理，以下是从多个角度总结的预防措施：一、日常操作规范1.严格遵循操作流程开机前检查电源、气压、润滑系统等是否符合要求。避免设备超负荷运行（如长时间连续工作未暂停降温）。禁止违规操作（如手动强行调整运行中部件）。2.控制物料质量确保原料粉碎均匀、湿度适中（一般要求含水量≤5%），避免因物料结块或粒度不均导致制丸模具堵塞或压力异常。定期清理物料中的杂质（如金属屑、硬颗粒），防止损坏模具或传动部件。3.参数设置合理化根据物...
小型全自动制丸机由出条和制丸两部分组成，其工作流程、结构特点及应用优势如下：一、出条部分1.功能与作用物料挤压成型将混合均匀的药粉或颗粒通过螺杆或辊筒挤压成连续的条状物（称为“条料”），为后续制丸提供均匀的原料基础。调节条料粗细通过调整螺杆转速、压力或模具孔径，控制条料的粗细和密度，确保制丸效果一致。2.核心结构进料斗：容纳药粉或颗粒，配备搅拌装置防止堵塞。螺杆推进系统：通过旋转螺杆将物料向前输送并压实。出条模具：决定条料形状和尺寸，通常为圆形或多边形孔径。压力调节装置：控制...
旋转压片机在压片中在模孔内推出后发生了脱落就是指裂片，为什么发生裂片，大多是因为颗粒中的细粉过多,在压缩的时候颗粒中有空气,压片的时候速度比较快,冲跟模孔之"见的间隙比较小,在压片的时候空气没有从颗粒中排除,被封闭在片中,当没有了压力后空气就会膨胀这样就会导致裂片。根据以上的情况我们应该先把颗粒中的细粉先做个预压装置,这样空气会可能逸出。但是很多情况是无法解释的,在压力比较大的情况下会发生裂片,在压片的时候降低压力是可以防止裂片的,颗粒太干燥是会发生裂片的,所以含水量也是起到关...
滴丸机是一种用于制备滴丸剂的专用制药设备，主要用于将药物与基质（如聚乙二醇、硬脂酸等）混合后，通过滴制、冷却凝固工艺制成球形或类球形的丸剂。滴丸剂具有溶解快、生物利用度高、便于服用等特点，广泛应用于中药、化药及保健品的生产。滴丸机的主要结构和工作原理1.滴丸机系统组成：药物储液罐：存放药物与基质的熔融混合物，通常配备加热和搅拌装置以保持均匀性。滴头装置：核心部件，通过精准控制滴速和滴量，将药液滴入冷却液中。滴头数量可多可少（单滴头或多滴头）。冷却系统：常用冷凝液（如液体石蜡、...
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